อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างผ้าเช็ดทำความสะอาดห้องคลีนรูมที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เภสัชกรรม และห้องปฏิบัติการ?

ความแตกต่างหลักระหว่างอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เภสัชกรรม และห้องปฏิบัติการ

1. ข้อกำหนดระดับความสะอาดที่แตกต่างกัน: สายการผลิตเซมิคอนดักเตอร์มักใช้ห้องสะอาด ISO Class 5-6 (หรือสูงกว่า) โดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดอย่างยิ่งสำหรับความเข้มข้นของอนุภาค โดยทั่วไปแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านเภสัชกรรม GMP ต้องใช้คลาส 100-คลาส 1,000 ห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่ต้องการคลาส 100-คลาส 10000 ซึ่งปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของการทดลอง

2. ความเข้ากันได้ของวัสดุและวิธีการฆ่าเชื้อ: กระบวนการเซมิคอนดักเตอร์มักใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น IPA) และสารทำความสะอาดที่เป็นกรด/ด่าง ซึ่งต้องใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ทนต่อสารเคมีและมีฝุ่นต่ำ อุตสาหกรรมยาเน้นความเป็นหมันและการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง มักใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดที่ฆ่าเชื้อแล้ว ห้องปฏิบัติการเมื่อพิจารณาถึงความหลากหลายของรีเอเจนต์เคมีและตัวอย่างทางชีวภาพ มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความเฉื่อยทางเคมีของผ้าเช็ดทำความสะอาด

3. ผลกระทบของผังกระบวนการต่อ ที่ปัดน้ำฝนคลีนรูม ผ้า
การประมวลผลแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์มีความไวอย่างยิ่งต่อรอยขีดข่วนบนพื้นผิว โดยต้องใช้ผ้าเนื้อนุ่มที่มีการหลุดออกของเส้นใยต่ำ การทำความสะอาดบรรจุภัณฑ์ยาและภาชนะบรรจุไม่ให้ความสำคัญกับสิ่งตกค้างหลังการดูดซึมของเหลว การทำความสะอาดในห้องปฏิบัติการเป็นประจำจะเน้นไปที่การดูดซึมที่รวดเร็วและความทนทานที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

4. มาตรฐานด้านกฎระเบียบและคุณภาพ
การผลิตยาต้องเป็นไปตาม GMP, ISO 13485 และมาตรฐานการควบคุมยาอื่นๆ การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ต้องได้รับการรับรองจาก JEDEC และ NEBB ห้องปฏิบัติการส่วนใหญ่ปฏิบัติตาม ISO 14644-1 และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยภายในห้องปฏิบัติการ

ที่ปัดน้ำฝน Cleanroom รองรับการใช้แอลกอฮอล์ ตัวทำละลาย IPA หรือสารเคมีทำความสะอาดหรือไม่

1. วัสดุทนต่อสารเคมีโดยธรรมชาติ
ที่ปัดน้ำฝนคลีนรูมส่วนใหญ่ใช้โครงสร้างโพลีเอสเตอร์หรือไมโครไฟเบอร์ 100% ช่วยให้สามารถใช้ตัวทำละลายโดยตรง เช่น แอลกอฮอล์และ IPA เพื่อทำความสะอาดโดยไม่ทำให้เส้นใยหลุดออก

2. คำแนะนำที่ชัดเจนของผู้ผลิต
ผู้ผลิตระบุไว้ในคำแนะนำผลิตภัณฑ์ว่าสามารถเพิ่มแอลกอฮอล์ สารละลาย IPA หรือสารเคมีทำความสะอาดอื่นๆ ลงในผ้าทำความสะอาดเพื่อใช้งาน และประสิทธิภาพจะคงอยู่หลังจากการฆ่าเชื้อ

3. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างการใช้งาน
แม้ว่าวัสดุจะทนต่อตัวทำละลาย แต่ก็ควรหลีกเลี่ยงกรดแก่และด่างที่มีความเข้มข้นสูงเพื่อป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างเส้นใยด้วยกล้องจุลทรรศน์ หลังการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผ้าดูดซับได้เต็มที่และเปลี่ยนทันทีเพื่อป้องกันของเหลวที่ตกค้างทำให้เกิดการปนเปื้อนครั้งที่สอง

4. เพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาด
ปริมาณแอลกอฮอล์หรือ IPA ที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในการขจัดคราบน้ำมันและอนุภาคได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์และเภสัชกรรม ทำให้สามารถขจัดสิ่งปนเปื้อนได้อย่างรวดเร็วในขณะที่ยังคงสร้างฝุ่นต่ำ

คุณสมบัติการดูดซับและการเกิดฝุ่นต่ำของที่ปัดน้ำฝน Cleanroom ส่งผลต่อผลการใช้งานจริงอย่างไร

ผลกระทบของคุณสมบัติการดูดซับและการเกิดฝุ่นต่ำต่อผลลัพธ์การใช้งานจริง

1. การดูดซับสูงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำความสะอาด
ผ้าเช็ดที่มีโครงสร้างไมโครไฟเบอร์หรือโพลีเอสเตอร์เจาะสองเข็ม ช่วยดูดซับของเหลวได้อย่างรวดเร็วและมีความจุสูง ขจัดของเหลวจำนวนมากในการเช็ดครั้งเดียว และลดการปนเปื้อนทุติยภูมิที่เกิดจากการเช็ดหลายครั้ง

2. การปล่อยฝุ่นต่ำป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ
คุณลักษณะการปล่อยอนุภาคต่ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีเส้นใยหรือฝุ่นลอยอยู่ในระหว่างการเช็ด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์และภายในบรรจุภัณฑ์ยาที่อนุภาคมีความไวสูง

3. การมีส่วนร่วมโดยตรงต่อผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์
ในสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง ผลการทำงานร่วมกันของการดูดซับของเหลวและการปล่อยฝุ่นต่ำจะช่วยลดอัตราข้อบกพร่องและปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้อย่างมาก ในการใช้งานในห้องปฏิบัติการ จะรักษาความสะอาดของตัวอย่างและเครื่องมือ โดยหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม

4. ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์
เมื่อใช้ในอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ผ้าเช็ดฝุ่นต่ำจะไม่อุดตันระบบการกรองหรือทิ้งสารตกค้าง ช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์มีความเสถียรในระยะยาว การดูดซับของเหลวสูงช่วยลดการใช้ของเหลวในการทำความสะอาดและลดต้นทุนการดำเนินงาน